AISI 8620 Çelikdüşük alaşımlı bir nikel, krom, molibden kılıf sertleştirme çeliğidir ve genellikle maksimum HB 255 sertliği ile haddelenmiş durumda sağlanır. Genellikle 8620 yuvarlak çubukta sağlanır.
Sertleştirme işlemleri sırasında esnektir, böylece kasa/çekirdek özelliklerinin iyileştirilmesini sağlar. Önceden sertleştirilmiş ve temperlenmiş (karbürize edilmemiş) 8620, nitrürleme ile daha fazla yüzey sertleştirilebilir. Bununla birlikte, düşük karbon içeriği nedeniyle alevle veya indüksiyonla sertleştirmeye tatmin edici bir şekilde yanıt vermeyecektir.
Çelik 8620, tokluk ve aşınma direnci kombinasyonu gerektiren uygulamalar için uygundur.
AISI 8620 yuvarlak çubuğu sıcak haddelenmiş / Q+T / normalleştirilmiş durumda tedarik ediyoruz. Hemen sevkiyat için 20 mm'den 300 mm'ye kadar mevcut çap.
1. AISI 8620 Çelik Tedarik Aralığı
8620 Yuvarlak Çubuk: çap 8 mm – 3000 mm
8620 Çelik Levha: kalınlık 10mm – 1500mm x genişlik 200mm – 3000mm
8620 Kare Çubuk: 20mm – 500mm
Detaylı talebinize karşı 8620 tüp de mevcuttur.
Yüzey Cilası: Siyah, Kaba İşlenmiş, Tornalanmış veya verilen gereksinimlere göre.
Ülke |
Amerika Birleşik Devletleri | din | BS | BS |
Japonya |
Standart |
ASTM A29 | DIN 1654 | EN 10084 |
BS 970 |
JIS G4103 |
notlar |
8620 |
1.6523/ |
1.6523/ |
805M20 |
SNCM220 |
3. ASTM 8620 Çelikler ve Eşdeğerleri Kimyasal Bileşim
Standart | Seviye | C | Mn | P | S | Si | Ni | cr | ay |
ASTM A29 | 8620 | 0.18-0.23 | 0.7-0.9 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |
DIN 1654 | 1.6523/ 21NiCrMo2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 |
EN 10084 | 1.6523/ 20NiCrMo2-2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.025 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.35-0.70 | 0.15-0.25 |
JIS G4103 | SNCM220 | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.65 | 0.15-0.3 |
BS 970 | 805M20 | 0.17-0.23 | 0.6-0.95 | 0.040 | 0.050 | 0.1-0.4 | 0.35-0.75 | 0.35-0.65 | 0.15-0.25 |
4. AISI 8620 Çelik Mekanik Özellikler
Yoğunluk (lb / cu. in.) 0,283
Özgül Ağırlık 7.8
Özgül Isı (Btu/lb/Deg F – [32-212 Deg F]) 0,1
Erime Noktası (Deg F) 2600
Termal İletkenlik 26
Ortalama Katsayı Termal Genleşme 6.6
Esneklik Gerilimi Modülü 31
Özellikler | Metrik | imparatorluk |
Gerilme direnci | 530 MPa | 76900 psi |
Akma dayanımı | 385 MPa | 55800 psi |
Elastik modülü | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Yığın modülü (çelik için tipik) | 140 GPa | 20300 ksi |
Kesme modülü (çelik için tipik) | 80 GPa | 11600 ksi |
Poisson oranı | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
İzod Etkisi | 115 J | 84,8 ft.lb |
Sertlik, Brinell | 149 | 149 |
Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) | 169 | 169 |
Sertlik, Rockwell B (Brinell sertliğinden çevrilmiştir) | 80 | 80 |
Sertlik, Vickers (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) | 155 | 155 |
İşlenebilirlik (sıcak haddelenmiş ve soğuk çekilmiş, AISI 1212 çeliği için 100 işlenebilirlik esas alınmıştır) | 65 | 65 |
5. 8620 Çelik Malzemenin Dövmesi
AISI 8620 alaşımlı çelik, sertleştirme ısıl işlemi veya karbonlamadan önce yaklaşık 2250ºF (1230ºC) başlangıç sıcaklığında yaklaşık 1700ºF(925ºC)'ye kadar dövülür. Alaşım, dövme işleminden sonra hava ile soğutulur.
6. ASTM 8620 Çelik Isıl İşlem
AISI 8620 çeliği, 820 ℃ - 850 ℃'ye ısı ile tam tavlanabilir ve bölüm boyunca sıcaklık üniform olana ve fırında veya hava soğutmalı soğuyana kadar tutulur.
8620 çeliğin (karbürize edilmemiş) ısıl işlem görmüş ve suyla su verilmiş parçalarının temperlenmesi, sertliği üzerinde minimum etkiyle kasa tokluğunu iyileştirmek için 400 F ila 1300 F'de yapılır. Bu aynı zamanda taşlama çatlakları olasılığını da azaltacaktır.
AISI çeliği 8620, yaklaşık 840°C – 870°C'de östenitlenecek ve kesit boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak yağ veya suyla söndürülecektir. Havada veya Yağda Soğutma gereklidir.
1675ºF (910ºC) ve hava soğutmalı. Bu, 8620 malzemesinde işlenebilirliği iyileştirmenin başka bir yöntemidir; normalleştirme, harf sertleştirmeden önce de kullanılabilir.
7. SAE 8620 Çeliğin İşlenebilirliği
8620 alaşımlı çelik, ısıl işlem ve/veya karbonlamadan sonra kolayca işlenir, parçanın sertleştirilmiş durumunu bozmamak için minimumda olmalıdır. İşleme, ısıl işlemden önce geleneksel yöntemlerle yapılabilir - karbonlamadan sonra işleme genellikle taşlama ile sınırlıdır.
8. 8620 Malzemelerin Kaynaklanması
8620 alaşımı, genellikle gaz veya ark kaynağı olmak üzere geleneksel yöntemlerle haddelenmiş durumda kaynaklanabilir. 400 F'de ön ısıtma faydalıdır ve kaynak sonrası ısıtma önerilir - kullanılan yöntem için onaylı kaynak prosedürüne bakın. Ancak, sertleştirilmiş durumda veya tamamen sertleştirilmiş durumda kaynak yapılması tavsiye edilmez.
9. ASTM 8620 Çelik Uygulaması
AISI 8620 çelik malzeme, tüm endüstri sektörleri tarafından makul çekirdek mukavemeti ve darbe özellikleri ile yüksek yüzey aşınma direnci gerektiren hafif ila orta gerilimli bileşenler ve miller için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tipik uygulamalar şunlardır: Arbors, Rulmanlar, Burçlar, Kam Milleri, Diferansiyel Pinyonlar, Kılavuz Pimler, King Pimler, Piston Pimleri, Dişliler, Yivli Miller, Cırcırlar, Kovanlar ve kolayca işlenebilen bir çeliğe sahip olmanın yararlı olduğu diğer uygulamalar ve kontrollü kasa derinliklerine kadar karbonlanmıştır.